5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে

খবর

একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ধারক 5 টি মূল সমস্যাগুলির ত্রুটিযুক্ত নির্ণয় এবং মেরামত

সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জাম ধারক 5 টি মূল সমস্যাগুলির ত্রুটিযুক্ত নির্ণয় এবং মেরামত

January 28, 2021

সিএনসি সরঞ্জাম পোস্টটি সিএনসি লেদ-এর সর্বাধিক সাধারণ সহায়ক ডিভাইস।এটি সিএনসি লেদকে ওয়ার্কপিসের এক ক্ল্যাম্পিংয়ে বিভিন্ন বা এমনকি সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করতে সক্ষম করে তোলে, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সহায়ক সময়টি সংক্ষিপ্ত করতে এবং ওয়ার্কপিসের সংস্থার সংখ্যা হ্রাস করার জন্য প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটিগুলি যার ফলে যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করে এবং মেশিন সরঞ্জাম মেশিন সঠিকতা।সরঞ্জাম ধারকটির ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার জন্য মেরামত বার ইঞ্জিনিয়ারদের অনেক বছরের রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা রয়েছে।

 

1. সরঞ্জাম বিশ্রাম আরম্ভ হবে না

 

2.মেকানিকাল কারণ

সরঞ্জাম পোস্টটির প্রিললোডটি খুব বড়।যখন কীটের শেষটি ঘোরার জন্য একটি রেঞ্চের সাথে sertedোকানো হয় তখন এটি ঘোরানো সহজ হয় না তবে এটি টিপে চাপানো হলে এটি ঘোরানো যায়, তবে সরঞ্জাম ধারক এখনও পরবর্তী ক্ল্যাম্পিংয়ের পরে শুরু করতে পারে না।যখন এই ঘটনাটি ঘটে, তখন এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে সরঞ্জাম পোস্টটি আরম্ভ না করার কারণটি হ'ল প্রাক-শক্তিশালী শক্তিটি অনেক বড়, যা ছোট সরঞ্জাম পোস্টের মোটরের ক্ল্যাম্পিং প্রবাহকে সামঞ্জস্য করে নির্মূল করা যেতে পারে।

 

র্যাকটির অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া আটকে আছে।কৃমি যখন কীটের শেষ থেকে ঘোরানো হয় তখন এটি ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘোরতে পারে না।কারণটি হ'ল মেশিনটি আটকে আছে।সবার আগে, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসটি পজিশনিং পিনের বিপরীতে র‌্যাচেটের খাঁজে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।যদি এটি হয় তবে আপনাকে পুনরায় ঘুষি লাগানোর জন্য এবং সংযোগ করতে একটি কোণ দ্বারা র‌্যাচট এবং স্ক্রু সংযোগ পিন হোলটি ঘোরানো দরকার;দ্বিতীয়ত, স্পিন্ডাল বাদামটি লক করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন বাদাম লক হয়েছে এবং এটি পুনরায় সমন্বয় করা উচিত;আবার, দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে, ঘোরানো অংশগুলি মৃত্যুর ভিত্তিতে হওয়া উচিত।এই মুহুর্তে, আসল পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করার জন্য এটি ছড়িয়ে দেওয়া উচিত এবং তৈলাক্তকরণ করা উচিত।

 

শক্তি সংযুক্ত নেই এবং মোটরটি ঘোরান না।ফিউজটি অক্ষত আছে কি না, পাওয়ার স্যুইচটি ভালভাবে সংযুক্ত রয়েছে কিনা, স্যুইচ অবস্থানটি সঠিক কিনা এবং মাল্টিমিটারের সাহায্যে ভোল্টেজ পরিমাপ করার সময় ভোল্টেজের মান নির্দিষ্ট রেঞ্জের মধ্যে রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।এটি ফিউজ প্রতিস্থাপন, স্যুইচ অবস্থান সামঞ্জস্য করা এবং সংযুক্ত অংশের যোগাযোগটি ভাল করার মতো সম্পর্কিত ব্যবস্থার মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।এগুলি ছাড়াও, বিদ্যুতের ব্যর্থতার কারণগুলিও সরঞ্জাম পোস্ট এবং নিয়ামকের মধ্যে তারের বিরতি, সরঞ্জাম পোস্টের অভ্যন্তরীণ সংযোগ, ব্রাশ-ধরণের হল উপাদানগুলির অবস্থানের পরিবর্তন এবং ব্যর্থতা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে স্বাভাবিক এবং চালু।

 

চলন্ত সরঞ্জাম স্বাভাবিক, এবং মেশিন নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম পরিবর্তন করে না।গ্রেট মেশিনের নেতৃত্বের তার এবং সরঞ্জাম ধারক নিয়ামক, কম্পিউটার আই / ও ইন্টারফেস এবং স্থান প্রতিক্রিয়ার সংকেতটিতে থাকা সরঞ্জাম ধারককে পরীক্ষা করা উচিত the মই ডায়াগ্রামে, ফরোয়ার্ড আউটপুট সংকেত Y0.0 এবং বিপরীত আউটপুট সংকেত Y0। 1 হ'ল নিম্ন স্তরে আউটপুট হয় যখন একটি সিগন্যাল ইনপুট হয়, যার ফলে সম্পর্কিত রিলে আউটপুট না থাকে।

 

এই সরঞ্জামের অবস্থানের হল উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে।নিশ্চিত করুন যে কোন সরঞ্জামের অবস্থানটি সরঞ্জাম পোস্টটিকে অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরানোর জন্য ব্যবস্থা করছে, সরঞ্জামের অবস্থানটি ঘোরানোর জন্য সিস্টেমে একটি কমান্ড ইনপুট দেয় এবং সরঞ্জাম অবস্থানের সিগন্যাল যোগাযোগ এবং 24 ভি যোগাযোগের মধ্যে কোনও ভোল্টেজ পরিবর্তন আছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে।যদি কোনও পরিবর্তন না হয় তবে এটি বিচার করা যেতে পারে যে সরঞ্জাম অবস্থানের হল উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, কেবল প্রেরণ প্লেট বা হল উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন।

 

সরঞ্জাম পজিশন সিগন্যাল লাইনটি নষ্ট হয়ে গেছে, যার ফলে সরঞ্জামটি অবস্থানের সংকেত সনাক্ত করতে ব্যর্থ হয়।সরঞ্জাম অবস্থানের সংকেত এবং সিস্টেমের মধ্যে সংযোগটি উন্মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং এটি সঠিকভাবে সংযোগ করুন।

 

সিস্টেমের সরঞ্জাম অবস্থানের সংকেত সার্কিট প্রাপ্তিতে একটি সমস্যা আছে।মূল বোর্ডটি প্রতিস্থাপন করুন যখন এটি নিশ্চিত হয়ে যায় যে সরঞ্জাম অবস্থানের হল উপাদানটি ঠিক আছে এবং সরঞ্জাম অবস্থানের সংকেত এবং সিস্টেমের মধ্যে সংযোগ ঠিক আছে।