5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে

খবর

একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - 12 আইটেম সিএনসি প্রসেসিং অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার, সিএনসি প্রসেসিং কী?

12 আইটেম সিএনসি প্রসেসিং অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার, সিএনসি প্রসেসিং কী?

January 29, 2021

সিএনসি মেশিনিং, সিএনসি মেশিনিং নামেও পরিচিত, সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামগুলির সাহায্যে যন্ত্রটিকে বোঝায়।প্রোগ্রামিংয়ের পরে সিএনসি মেশিনিং কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হওয়ার কারণে, সিএনসি মেশিনে স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান, উচ্চ প্রসেসিং নির্ভুলতা, উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, জটিল তল মেশিনে এবং উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা রয়েছে।প্রক্রিয়াজাতকরণের আসল প্রক্রিয়াতে, মানবিক কারণ এবং অপারেটিং অভিজ্ঞতা, অনেকাংশে চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।নীচে, আসুন একনজরে দেখে নেওয়া যাক, সিএনসি মেশিনিংয়ের 10 বছরের অভিজ্ঞতার সাথে একজন অভিজ্ঞ ড্রাইভার, 12 মূল্যবান অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার করলেন।

 

সিএনসি যন্ত্র প্রক্রিয়া কীভাবে ভাগ করবেন?

 

সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে ভাগ করা যায়:

 

কেন্দ্রীভূত সরঞ্জাম অর্ডার করার পদ্ধতিটি ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে কাজের পদ্ধতিটি বিভক্ত করা এবং সমাপ্ত হওয়া সমস্ত অংশ শেষ করতে একই সরঞ্জাম সিএনসি ব্যবহার করে।দ্বিতীয় ছুরি এবং তৃতীয়টি তারা যা কিছু করতে পারে তা ব্যবহার করুন।এটি ছুরি পরিবর্তনের সময়গুলি হ্রাস করতে পারে, স্থানের সময়কে সংকুচিত করতে পারে, অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটি হ্রাস করতে পারে।প্রচুর প্রসেসিং সামগ্রী সহ সিএনসি অংশগুলির জন্য, প্রক্রিয়াকরণ অংশটি তাদের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন অভ্যন্তরীণ আকার, আকৃতি, পৃষ্ঠ বা প্লেন হিসাবে বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে।সাধারণত, সমতল এবং অবস্থানের পৃষ্ঠটি প্রথমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, এবং গর্তটি পরে প্রক্রিয়া করা হয়।সহজ জ্যামিতিটি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে জটিল জ্যামিতিটি প্রক্রিয়াজাত করা হয়।কম নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে মেশিন করা হয়, এবং উচ্চ নির্ভুলতার অংশগুলি আবার মেশিন করা হয়।সিএনসি মেশিনিং বিকৃতিতে প্রবণ অংশগুলির জন্য, রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম সিএনসি মেশিন ক্রম পদ্ধতিটি, কারণ বিকৃতিজনিত কারণে রুক্ষ যন্ত্রের পরে ঘটতে পারে এবং আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয়, তাই সাধারণভাবে বললে, মোটা এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণটি প্রক্রিয়া থেকে পৃথক করা উচিত।সংক্ষেপে, প্রক্রিয়া বিভাগে, কাঠামো এবং প্রযুক্তির অংশগুলি, মেশিন সরঞ্জামের ক্রিয়া, অংশ সিএনসি মেশিনিং সামগ্রী, ইনস্টলেশন বারের সংখ্যা এবং ইউনিটের উত্পাদন সংস্থা নমনীয়ভাবে মাস্টার উপর ভিত্তি করে হতে হবে।কাজের পদ্ধতির ঘনত্বের নীতিটি এখনও ছড়িয়ে ছিটিয়ে অতিরিক্তভাবে কার্যপ্রণালী পদ্ধতির নীতিটি ব্যবহার করার পরামর্শ দিন, প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে সিদ্ধান্ত নিতে চান, তবে অবশ্যই তার সর্বোত্তম চেষ্টা করা যুক্তিসঙ্গত।

 

প্রসেসিং সিকোয়েন্সের ব্যবস্থাটি অংশগুলির কাঠামো এবং ফাঁকা শর্ত অনুসারে বিবেচনা করা উচিত, পাশাপাশি পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হিসাবে, ফোকাসটি হ'ল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তা বিনষ্ট হয় না।ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:

 

পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির সিএনসি মেশিনিং পরবর্তী প্রক্রিয়াটির অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের উপর প্রভাব ফেলবে না এবং সাধারণ মেশিন টুল মেশিনিং প্রক্রিয়াটিও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত।কনট্যুর প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াগুলির পরে উন্নত অভ্যন্তরীণ - আকারের অভ্যন্তর - গহ্বর প্রক্রিয়াকরণ ক্রম।একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং ওয়ে বা একই কাটার সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্ত অবস্থানের সংখ্যা কমাতে, ছুরি পরিবর্তনের সংখ্যা এবং চাপানো প্লেটের সংখ্যা সরিয়ে দেওয়ার জন্য সবচেয়ে ভালভাবে সংযুক্ত।একাধিক প্রক্রিয়াগুলির একই ইনস্টলেশনতে, প্রথমে প্রক্রিয়াটির workpiece অনমনীয় ক্ষতিতে ব্যবস্থা করা উচিত।

 

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং মোডের সংকল্পে কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

 

অবস্থানের ডাটাম এবং ক্ল্যাম্পিং স্কিম নির্ধারণের সময় নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত:

 

নকশা, প্রক্রিয়া, এবং প্রোগ্রামিং গণনা বেঞ্চমার্ক একীভূত করার চেষ্টা করুন।যতক্ষণ সম্ভব ক্ল্যাম্পিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করা সম্ভব, পজিশনিংয়ের পরে যতদূর সম্ভব সিএনসি সমস্ত পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়াজাত করতে মেশিন করতে পারে।যান্ত্রিক সামঞ্জস্য স্কিমগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।খোলার স্থিতি, তার অবস্থান, ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম সিএনসি মেশিনিং সরঞ্জামকে প্রভাবিত করতে পারে না (যেমন সংঘর্ষের মতো), এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হতে পারে, আপনি একটি উইস ব্যবহার করতে পারেন বা নীচের প্লেট স্ক্রু ক্ল্যাম্পিংয়ের উপায় যুক্ত করতে পারেন।

 

যুক্তিসঙ্গত ছুরি বিন্দু কীভাবে নির্ধারণ করবেন?আর্টিফ্যাক্ট স্থানাঙ্ক এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয়গুলির মধ্যে সম্পর্ক কী?

 

ছুরি পয়েন্টটি অংশগুলিতে প্রক্রিয়া করা যায়, তবে ছুরি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দিন অবশ্যই বেঞ্চমার্ক হতে হবে বা প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে, কখনও কখনও সিএনসি মেশিনিং দ্বারা ছুরি পয়েন্টের প্রথম ধাপটি নষ্ট হয়ে যাওয়ার পরে পরবর্তী কার্যপ্রণালীতে নেতৃত্ব দিতে পারে কাটিং পয়েন্টটি খুঁজে পাচ্ছেন না, সুতরাং ছুরিটির দিকে মনোনিবেশের প্রথম পদক্ষেপটি চিহ্নিতকরণের ডেটামের জায়গাগুলির সাথে তুলনামূলকভাবে নির্দিষ্ট আকারের সম্পর্ক স্থাপনের জন্য ছুরির সাথে সম্পর্কিত একটি অবস্থান স্থাপন করা, যাতে আমরা তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান অনুযায়ী করতে পারি মূল কাটিয়া পয়েন্ট ফিরে সম্পর্ক।প্রতিরোধী কর্তনকারী অবস্থানটি সাধারণত মেশিন বেঞ্চ বা জিগের উপরে থাকে।

 

নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ: সঠিকটি সন্ধান করা সহজ।প্রোগ্রাম সহজ।সরঞ্জাম সেটিংয়ে সামান্য ত্রুটি।প্রক্রিয়া করার সময় চেক করা সহজ।

 

ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের মূল অবস্থান অপারেটর দ্বারা সেট করা হয়।ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার পরে, এটি সরঞ্জাম দ্বারা নির্ধারিত হয়।এটি ওয়ার্কপিস এবং যন্ত্র সরঞ্জামের শূন্য পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব এবং অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে।একবার ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমটি স্থির হয়ে গেলে, এটি সাধারণত পরিবর্তিত হয় না।ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা যন্ত্রের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ।

 

কীভাবে ছুরির পথ বেছে নেবেন?

 

ক্ষুদ্রতর নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটির পথ এবং দিকনির্দেশটি pathযন্ত্রের রুটের যুক্তিসঙ্গত পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি সিএনসি মেশিনিং নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের সাথে সম্পর্কিত।নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি প্রধানত রুট নির্ধারণের জন্য বিবেচনা করা হয়:

 

যন্ত্রগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করুন uraসুবিধাজনক সংখ্যা গণনা, প্রোগ্রামিং কাজের চাপ হ্রাস করুন।সংক্ষিপ্ততম সিএনসি মেশিনিং রুটের সন্ধান করুন, সিএনসি যন্ত্রের দক্ষতা উন্নত করতে খালি সরঞ্জামের সময় হ্রাস করুন।বিভাগগুলির সংখ্যা হ্রাস করুন।সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে ওয়ার্কপিস কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, চূড়ান্ত কনট্যুরটি শেষ সরঞ্জামের সাথে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা উচিত।কনট্যুরের সরঞ্জামটি থামানো হ্রাস করার জন্য (ইলাস্টিক বিকৃতিজনিত কারণে হঠাৎ পরিবর্তন কাটানো শক্তি) এবং চিহ্নটি ছেড়ে যাওয়ার জন্য, সরঞ্জামটির (কাটা এবং কাটা) লাইনটির অগ্রগতি এবং পশ্চাদপসরণটিও সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত কনট্যুর পৃষ্ঠে উল্লম্ব ছুরি এবং workpiece স্ক্র্যাচ।

 

কীভাবে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয় করবেন?

 

সারিবদ্ধকরণ এবং প্রোগ্রাম ডিবাগিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সময়, অপারেটরটি মানমানের সমস্যা এবং অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটতে অস্বাভাবিক কাটা রোধ করতে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা উচিত।

 

কাটিয়া প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করে:

 

যন্ত্রের পর্যবেক্ষণ রাফ মেশিনিং মূলত ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অতিরিক্ত অতিরিক্ত অপসারণের সাথে সম্পর্কিত।মেশিন সরঞ্জামটির স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে, সেট কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুযায়ী, কর্তনকারী পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া ট্র্যাক অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা হয়।এই সময়ে, অপারেটরটি কাটিয়া লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় কাটিয়া লোডের পরিবর্তনটি পর্যবেক্ষণ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সরঞ্জামটির ভারবহন রাষ্ট্র অনুযায়ী কাটিয়া ডোজটি সামঞ্জস্য করা উচিত, যাতে সম্পূর্ণ খেলাকে দেওয়া যায় মেশিন সরঞ্জাম সর্বোচ্চ দক্ষতা।স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়ায় কাটিয়া সাউন্ড পর্যবেক্ষণ, সাধারণত কাটিয়া শুরুর সময়, সরঞ্জাম কাটা ওয়ার্কপিসের শব্দটি স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন, হালকা, এই সময়ে যন্ত্রটির গতি স্থিতিশীল।কাটিয়া প্রক্রিয়া হিসাবে, কারণটির পরে যখন ওয়ার্কপিসে হার্ড পয়েন্ট বা সরঞ্জাম পরিধান বা সরঞ্জাম ফিড থাকে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অস্থির প্রদর্শিত হয়, অস্থির কর্মক্ষমতা হ'ল কাটার শব্দটির পরিবর্তন, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের হিট শব্দগুলির মধ্যে উপস্থিত হবে, মেশিন কম্পন প্রদর্শিত হবে।এই সময়ে কাটা ডোজ এবং কাটিয়া অবস্থার সময়মত সমন্বয় হওয়া উচিত, যখন সামঞ্জস্যের প্রভাবটি সুস্পষ্ট না হয়, তখন মেশিনটি থামানো উচিত, প্রধানত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াজাতকরণের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটার এবং ওয়ার্কপিস শর্ত সমাপ্তি প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ সমাপ্তি, কাটার গতি বেশি, বড় ফিড।এই মুহুর্তে, প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের চিপ নোডুলসের প্রভাবের দিকে আমাদের আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য, আমাদের প্রক্রিয়াজাত কাটিয়া এবং ছুরিতে ছুরির কোণেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কাটিং ফ্লুয়েড স্প্রে অবস্থানের সামঞ্জস্য করার জন্য এক নজর দেওয়া উচিত, যাতে যন্ত্রের পৃষ্ঠটি সর্বদা শীতল অবস্থায় থাকে;দ্বিতীয়টি হ'ল ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা, কাটিং ডোজটি সামঞ্জস্য করে যতদূর সম্ভব মানের পরিবর্তনগুলি এড়াতে।যদি এখনও সমন্বয়টির কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে মূল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা খতিয়ে দেখার জন্য এটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত।বিরতি দেওয়ার সময় বা পরিদর্শন বন্ধ করার সময় সরঞ্জামটির অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।যদি সরঞ্জামটি কাটিয়া প্রক্রিয়ায় বন্ধ হয়ে যায়, স্পিন্ডল হঠাৎ বন্ধ হয়ে যাবে, এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠটি কাটা চিহ্ন তৈরি করবে।সাধারণভাবে, যখন সরঞ্জামটি কাটিয়া প্রস্থানটি ছেড়ে যায়, থামার বিষয়টি বিবেচনা করুন।সরঞ্জাম নিরীক্ষণের সরঞ্জামের গুণমানটি মূলত ওয়ার্কপিস নির্ধারণ করে।

 

গ্রাইন্ডিং কার্বাইড প্রান্ত - মিলিং কাটার বা শেষ - মিলিং কাটারটি পৃষ্ঠ মিলের জন্য ব্যবহার করা উচিত।জেনারেল মিলিং, যতক্ষণ সম্ভব দ্বিতীয় কাটিয়া সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা সম্ভব, প্রথম কাটিয়া সরঞ্জামটিতে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া বরাবর শেষ মিলিং কাটার রুট মিলিংয়ের ভাল ব্যবহার ছিল।এটি সুপারিশ করা হয় যে প্রতিটি সরঞ্জামের প্রস্থটি সরঞ্জামটির ব্যাসের 60% থেকে 75% হওয়া উচিত।এন্ড মিলস এবং কার্বাইড সন্নিবেশগুলি প্রধানত মেশিনিং লগস, গ্রোভস এবং বাক্সে ব্যবহৃত হয়।বল ছুরি, বৃত্তাকার ছুরি (যা বৃত্তাকার নাক ছুরি হিসাবেও পরিচিত) প্রায়শই বাঁকা তল এবং ভেরিয়েবল বেভাল কনট্যুর আকারের মেশিনে ব্যবহৃত হয়।বল ছুরিটি মূলত অর্ধ-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্বাইড টিপড ছুরিগুলি বেশিরভাগ রাউজেনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

 

যন্ত্র প্রক্রিয়া শীটটির কাজ কী?প্রক্রিয়া শীটে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

 

মেশিনিং পদ্ধতি শীট সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া ডিজাইনের একটি সামগ্রী, তবে অপারেটরকে মেনে চলার প্রয়োজন, বিধিবিধানের প্রয়োগ, মেশিনিং পদ্ধতির সুনির্দিষ্ট বিবরণ, উদ্দেশ্যটি হ'ল অপারেটরটিকে সামগ্রীর সামগ্রী পরিষ্কার করতে দেওয়া প্রোগ্রাম, ক্ল্যাম্পিং এবং পজিশনিং, প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির সরঞ্জাম নির্বাচনের সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।প্রসেসিং প্রোগ্রামের তালিকায় এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিস নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, কাটার সর্বাধিক গভীরতা, প্রসেসিং প্রকৃতি (যেমন রুক্ষ বা সমাপ্তি), তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণের সময় ইত্যাদি ।

 

এনসি প্রোগ্রামিংয়ের আগে কী করা উচিত?

প্রসেসিং প্রযুক্তি নির্ধারণের পরে, প্রোগ্রামিংয়ের আগে বুঝতে:

 

ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং মোড;ওয়ার্কপিসের চুলের ভ্রূণের আকার - প্রক্রিয়াকরণের সুযোগটি নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে;ওয়ার্কপিসগুলির উপকরণ - প্রক্রিয়াকরণে কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করতে;কোন সরঞ্জামগুলি স্টকে রয়েছে - যন্ত্রের সময় এই সরঞ্জামটি ছাড়াই প্রোগ্রামটি সংশোধন করা এড়ানো।আপনার যদি এই সরঞ্জামটি অবশ্যই ব্যবহার করে থাকে তবে এটি আগে থেকেই প্রস্তুত করুন।

 

প্রোগ্রামিংয়ে সুরক্ষা স্তর নির্ধারণের জন্য কী নিয়ম রয়েছে?

 

সুরক্ষার বিধি: সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের উপরে।বা সর্বোচ্চ বিমানে প্রোগ্রামিং শূন্য সেট, যা ছুরির সংঘর্ষের ঝুঁকিও হ্রাস করতে পারে।

 

সরঞ্জাম পাথ প্রোগ্রাম করার পরে, কেন আমাদের পোস্ট-প্রসেসিং করা দরকার?

 

কারণ বিভিন্ন মেশিন টুলস ঠিকানা কোডটি সনাক্ত করতে পারে এবং এনসি প্রোগ্রামের ফর্ম্যাটটি আলাদা, সুতরাং প্রোগ্রামটি চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক পোস্ট-প্রসেসিং ফর্ম্যাটটি বেছে নেওয়ার জন্য মেশিন সরঞ্জামগুলির ব্যবহারের জন্য।

 

ডিএনসি যোগাযোগ কী?

 

প্রোগ্রাম ট্রান্সমিশনের পদ্ধতিটি সিএনসি এবং ডিএনসিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, সিএনসি বলতে মিডিয়া (যেমন ফ্লপি ডিস্ক, টেপ রিডার, যোগাযোগের লাইন ইত্যাদি) মেশিনের মেমোরিতে স্থানান্তরিত হওয়ার জন্য স্থানান্তরিত করে প্রোগ্রামটিকে বোঝায়, এবং প্রোগ্রামটি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণ জন্য মেমরি থেকে ডেকে আনা।যেহেতু স্টোরেজ ক্ষমতাটি আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ, সুতরাং যখন প্রোগ্রামটি বড় হয়, তখন ডিএনসি প্রসেসিং ব্যবহার করা যায়।কারণ প্রোগ্রামটি পড়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার থেকে সরাসরি ডিএনসি প্রসেসিং মেশিন (এটি করার সময়), সুতরাং এটি আকার দ্বারা স্টোরেজ ক্ষমতা দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়।

 

কাটিং পরামিতিগুলির তিনটি প্রধান কারণ রয়েছে: গভীরতা কাটা, স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিডের গতি।ডোজ কাটা নির্বাচনের সাধারণ নীতিটি হ'ল: কম কাটিয়া, দ্রুত ফিড (যা গভীরতার কাটিং গভীর হয়, দ্রুত ফিড) উপাদানগুলির শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে সরঞ্জামগুলি সাধারণত সাধারণ শক্ত সাদা স্টিল (উচ্চ গতির ইস্পাত জন্য উপাদান) মধ্যে বিভক্ত হয় ), লেপ সরঞ্জাম (যেমন টাইটানিয়াম ধাতুপট্টাবৃত), খাদ সরঞ্জাম (যেমন টংস্টেন স্টিল, বোরন নাইট্রাইডিং সরঞ্জাম)আপনি যদি সিএনসি মেশিনিং অপারেটর থেকে প্রোগ্রামারটিতে যেতে চান, তবে এটি জানা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।উপরোক্ত বিষয়গুলি ছাড়াও, আপনার কী কী আরও জানা উচিত বলে মনে করেন?দক্ষতা উন্নত করাও কি গুরুত্বপূর্ণ?সংঘর্ষ এবং খালি ছুরিগুলি এড়ানো কী গুরুত্বপূর্ণ?