5 টি পর্যন্ত ফাইল, প্রতিটি 10 ​​এম আকার সমর্থিত। ঠিক আছে
Shenzhen Yijin Hardware Co., Ltd. 86--075523502273 information@yijinsolution.com
একটি উদ্ধৃতি পেতে

খবর

একটি উদ্ধৃতি পেতে
বাড়ি - খবর - 12 টি আইটেম মেশিনিংয়ের টিপস যা আপনাকে অবশ্যই সিএনসি মেশিনিং শিল্পে জেনে থাকতে হবে

12 টি আইটেম মেশিনিংয়ের টিপস যা আপনাকে অবশ্যই সিএনসি মেশিনিং শিল্পে জেনে থাকতে হবে

January 28, 2021

সিএনসি মেশিনিংয়ের জটিলতার কারণে (যেমন বিভিন্ন মেশিন টুলস, বিভিন্ন উপকরণ, বিভিন্ন কাটিংয়ের সরঞ্জাম, বিভিন্ন কাটার পদ্ধতি, বিভিন্ন পরামিতি সেটিংস, ইত্যাদি), এটি সিএনসি মেশিনে জড়িত থেকে (মেশিনিং বা প্রোগ্রামিং কিনা) নির্ধারিত হয় নির্দিষ্ট স্তর এটি তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ সময় নেয়।এই ম্যানুয়ালটি সিএনসি মেশিন প্রযুক্তি, পদ্ধতি, সাধারণভাবে ব্যবহৃত সরঞ্জাম প্যারামিটারগুলি নির্বাচন, মেশিন চলাকালীন পর্যবেক্ষণ ইত্যাদি সম্পর্কিত কিছু অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার, দীর্ঘমেয়াদী প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রকৌশলী দ্বারা সংক্ষিপ্তসারিত।

 

1. প্রশ্ন: প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলি কীভাবে ভাগ করবেন?উত্তর: সিএনসি মেশিন প্রক্রিয়াগুলির বিভাজন সাধারণত নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসারে বাহিত হতে পারে: 1) সরঞ্জাম কেন্দ্রীয়করণ অনুসারে বাছাই পদ্ধতিটি ব্যবহৃত সরঞ্জাম অনুসারে প্রক্রিয়াগুলিকে বিভক্ত করা এবং একই অংশটি ব্যবহার করা যেতে পারে সমস্ত অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য অংশে সম্পূর্ণ।দ্বিতীয় ছুরি এবং তৃতীয় ছুরি ব্যবহার করুন যাতে তারা অন্যান্য অংশগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে completeএটি সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা হ্রাস করতে পারে, অলস সময় হ্রাস করতে পারে এবং অপ্রয়োজনীয় অবস্থানের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে।2) প্রসেসিং অংশ অর্ডার পদ্ধতি অনুসারে প্রচুর প্রসেসিং সামগ্রী সহ অংশগুলির জন্য প্রসেসিং অংশটি তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন অভ্যন্তরীণ আকৃতি, আকার, বাঁকানো পৃষ্ঠ বা সমতল হিসাবে বিভিন্ন অংশে বিভক্ত করা যায়।সাধারণত, প্লেন এবং অবস্থানের পৃষ্ঠতলগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপরে গর্তগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়;সরল জ্যামিতিক আকারগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয়, এবং তারপরে জটিল জ্যামিতিক আকারগুলি;নিম্ন নির্ভুলতা সহ অংশগুলি প্রথমে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজনীয় অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয় are3) মোটামুটিভাবে পরে ক্রমবর্ধমান এবং অর্ডারিং পদ্ধতিটি শেষ করে বিবর্তনের প্রক্রিয়াজাতকরণের ঝুঁকির জন্য, মোটামুটিভাবে পরে দেখা দিতে পারে এমন বিকৃতিজনিত কারণে সংশোধন করা আবশ্যক।অতএব, সাধারণভাবে, সমস্ত রুফিং এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া পৃথক করা আবশ্যক।সংক্ষেপে, প্রক্রিয়াটি বিভক্ত করার সময়, আমাদের অবশ্যই অংশগুলির কাঠামো এবং উত্পাদনযোগ্যতা, মেশিন সরঞ্জামটির কার্যকারিতা, অংশ সিএনসি মেশিনিং সামগ্রীগুলির সংখ্যা, ইনস্টলেশনগুলির সংখ্যা এবং ইউনিটের উত্পাদন সংগঠনটি নমনীয়ভাবে বুঝতে হবে।প্রক্রিয়া ঘনত্বের নীতি বা প্রক্রিয়া ছড়িয়ে দেওয়ার নীতি গ্রহণ করারও পরামর্শ দেওয়া হয়, যা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত, তবে এটি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গত হতে হবে।

 

২. প্রশ্ন: প্রক্রিয়াকরণ অনুক্রমের বিন্যাসে কোন নীতি অনুসরণ করা উচিত?উত্তর: প্রক্রিয়াকরণ সিকোয়েন্সের বিন্যাসটি অংশের কাঠামো এবং ফাঁকা শর্তের পাশাপাশি পজিশনিং এবং ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিবেচনা করা উচিত।গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল ওয়ার্কপিসের অনমনীয়তাটি ধ্বংস হয় না।ক্রমটি সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিমালা অনুসারে চালিত হওয়া উচিত: 1) পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের পরবর্তী প্রক্রিয়াটির অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিংকে প্রভাবিত করা উচিত নয় এবং সাধারণ মেশিন টুল প্রক্রিয়াকরণটিও বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত।2) প্রথমে অভ্যন্তরীণ আকৃতি এবং গহ্বর যুক্ত করার প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করুন এবং তারপরে আকারটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া করুন।3) একই পজিশনিং, ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি বা একই সরঞ্জামের সাথে পুনরাবৃত্ত পজিশনিংয়ের সংখ্যা, সরঞ্জাম পরিবর্তনের সংখ্যা এবং প্লেটটি সরানোর সংখ্যা হ্রাস করার জন্য প্রসেসিংয়ের প্রক্রিয়াগুলি সংযুক্ত করা ভাল।৪) একই ইনস্টলেশনটিতে পরিচালিত একাধিক প্রক্রিয়াগুলির জন্য, ওয়ার্কপিসকে কম অনড় ক্ষতি সহ প্রক্রিয়াটি প্রথমে সাজানো উচিত।

 

৩. প্রশ্ন: ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিংয়ের পদ্ধতি নির্ধারণের সময় কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?উত্তর: পজিশনিং ডেটাম এবং ক্ল্যাম্পিং প্ল্যান নির্ধারণের সময় নিম্নলিখিত তিনটি পয়েন্টের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: 1) ডিজাইন, প্রক্রিয়া এবং প্রোগ্রামিং গণনা ডেটুমকে একীভূত করার জন্য প্রচেষ্টা করুন।২) ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়কে সংক্ষিপ্ত করুন এবং এক অবস্থানের পরে প্রক্রিয়া করার জন্য সমস্ত পৃষ্ঠগুলি অর্জন করার চেষ্টা করুন।৩) ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্ট স্কিমগুলি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।4) বাতাটি মসৃণভাবে খোলা উচিত, এবং এটির অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় কাটার উপর প্রভাব ফেলবে না (যেমন সংঘর্ষ হিসাবে)।যখন এইরকম পরিস্থিতির মুখোমুখি হয়, তখন স্ক্রু আঁকার জন্য একটি উইস ব্যবহার করুন বা বেস প্লেট যুক্ত করুন।

 

৪. প্রশ্ন: কীভাবে সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টটি আরও যুক্তিসঙ্গত হয় তা নির্ধারণ করবেন?ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় সিস্টেমের মধ্যে সম্পর্ক কী?

1. প্রক্রিয়া করার জন্য সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টটি অংশে সেট করা যেতে পারে তবে নোট করুন যে সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টটি অবশ্যই একটি রেফারেন্স পজিশন বা প্রক্রিয়াজাত একটি অংশ হতে হবে।কখনও কখনও প্রথম সরঞ্জামের পরে সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টটি ধ্বংস হয়ে যায়, যা দ্বিতীয় প্রক্রিয়া ঘটাবে এবং পরবর্তী সরঞ্জাম সেটিং পয়েন্টগুলি খুঁজে পাওয়ার কোনও উপায় নেই।অতএব, সরঞ্জাম সেটিংয়ের প্রথম প্রক্রিয়াতে, অবস্থানীয় ডেটামের সাথে তুলনামূলকভাবে নির্দিষ্ট আকারের সম্পর্ক রয়েছে এমন কোনও আপেক্ষিক সরঞ্জাম সেটিং অবস্থান নির্ধারণের দিকে মনোযোগ দিন, যাতে তাদের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থানের সম্পর্ক অনুযায়ী মূল অবস্থানটি পুনরুদ্ধার করা যায়।ছুরি পয়েন্ট।এই আপেক্ষিক সরঞ্জাম সেটিং অবস্থানটি সাধারণত মেশিন টেবিল বা ফিক্সচারে সেট করা থাকে।নির্বাচনের নীতিগুলি নিম্নরূপ: 1) সারিবদ্ধ করা সহজ।2) প্রোগ্রাম সহজ।3) সরঞ্জাম সেটিং ত্রুটি ছোট।4) প্রসেসিং সময় চেক করা সহজ।2. ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমের উত্সের অবস্থান অপারেটর দ্বারা সেট করা হয়।ওয়ার্কপিসটি ক্ল্যাম্প করার পরে এটি সরঞ্জাম সেটিং দ্বারা নির্ধারিত হয়।এটি ওয়ার্কপিস এবং মেশিনের শূন্য পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব অবস্থানের সম্পর্ককে প্রতিফলিত করে।ওয়ার্কপিস স্থানাঙ্ক সিস্টেমটি একবার স্থির হয়ে গেলে, সাধারণত এটি পরিবর্তন হয় না।ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা অবশ্যই একীভূত হতে হবে, অর্থাৎ ওয়ার্কপিস সমন্বয় ব্যবস্থা এবং প্রোগ্রামিং সমন্বয় ব্যবস্থা প্রক্রিয়াকরণের সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ।

 

৫. প্রশ্ন: ছুরির পথ কীভাবে বেছে নেবেন?সরঞ্জামের পথ হ'ল সূচক নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াতে ওয়ার্কপিসের সাথে সম্পর্কিত সরঞ্জামটির পথ এবং দিক।প্রক্রিয়াকরণ রুটের যুক্তিসঙ্গত পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।নীচের বিষয়গুলি প্রধানত টুল পাথ নির্ধারণ করার সময় বিবেচনা করা হয়: 1) যন্ত্রগুলির যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন।2) সুবিধাজনক সংখ্যা গণনা এবং প্রোগ্রামিং কাজের চাপ হ্রাস।3) সংক্ষিপ্ততম প্রক্রিয়াজাতকরণ রুটের সন্ধান করুন, প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা উন্নত করতে খালি সরঞ্জামের সময় হ্রাস করুন।4) ব্লকের সংখ্যা হ্রাস করার চেষ্টা করুন।5) প্রক্রিয়াকরণের পরে workpiece কনট্যুর পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে, চূড়ান্ত কনট্যুর সর্বশেষ পাসে ক্রমাগত প্রক্রিয়া করা উচিত।)) কনট্যুরের স্থানে থেমে থেমে কমানোর জন্য (কাটা বলের মধ্যে হঠাৎ পরিবর্তনটি ইলাস্টিক বিকৃতি ঘটায়) এবং সরঞ্জামের চিহ্নগুলি রেখে, এবং উল্লম্ব এড়ানোর জন্য সরঞ্জামটির অগ্রিম এবং পশ্চাদপসরণ (কাট-ইন এবং কাট-আউট) রুটটিও যত্ন সহকারে বিবেচনা করা উচিত কনট্যুর পৃষ্ঠের নীচের দিকে নিফ এবং ওয়ার্কপিসটি স্ক্র্যাচ করুন।

 

Question. প্রশ্ন: প্রসেসিংয়ের সময় কীভাবে নিরীক্ষণ ও সমন্বয় করা যায়?ওয়ার্কপিসটি সারিবদ্ধ হওয়ার পরে এবং প্রোগ্রামটি ডিবাগ হওয়ার পরে এটি স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে।স্বয়ংক্রিয় মেশিন প্রক্রিয়াতে অপারেটরটিকে কাটা প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করা উচিত যাতে ওয়ার্কপিস মানের সমস্যা এবং অন্যান্য দুর্ঘটনা ঘটে না থেকে অস্বাভাবিক কাটা রোধ করতে পারে।কাটিয়া প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করে: 1. যন্ত্র প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ রফ যন্ত্রের জন্য প্রধান বিবেচনাটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত মার্জিনের দ্রুত অপসারণ।মেশিন সরঞ্জামটির স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের প্রক্রিয়াতে, সেট কাটার পরিমাণ অনুযায়ী, সরঞ্জামটি পূর্বনির্ধারিত কাটিয়া পথ অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা যায়।এই সময়ে, অপারেটরটি কাটিয়া লোড টেবিলের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের প্রক্রিয়ায় কাটিয়া লোড পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং মেশিন সরঞ্জামটির কার্যকারিতা সর্বাধিকতর করার জন্য সরঞ্জামটির ভারবহন ক্ষমতা অনুসারে কাটা পরিমাণকে সমন্বয় করা উচিত।2. কাটার সময় কাটার শব্দ নিরীক্ষণ স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, সাধারণত কাটিয়া শুরু করার সময়, ওয়ার্কপিস কাটার সরঞ্জামটির শব্দটি স্থিতিশীল, ধারাবাহিক এবং দ্রুত হয়।এই সময়ে, যন্ত্র সরঞ্জামের চলাচল স্থিতিশীল।কাটিয়া প্রক্রিয়াটি যখন অগ্রসর হয়, যখন ওয়ার্কপিস বা সরঞ্জাম পরিধান বা সরঞ্জাম ক্ল্যাম্পিংয়ে শক্ত দাগ থাকে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়ে ওঠে।অস্থির পারফরম্যান্সটি হ'ল কাটার শব্দ বদলে যায় এবং সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয়।শব্দ, মেশিন সরঞ্জাম স্পন্দিত হবে।এই সময়ে, কাটিয়া পরিমাণ এবং কাটিয়া শর্তাদি সময়ের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।সামঞ্জস্যের প্রভাবটি সুস্পষ্ট না হলে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের শর্তটি পরীক্ষা করতে মেশিনটি স্থগিত করা উচিত।৩. প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং সমাপ্তি শেষ করা, মূলত ওয়ার্কপিসের প্রসেসিংয়ের আকার এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাটার গতি বেশি এবং ফিডের হারটি বড় isএই সময়ে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর নির্মিত বিল্ট-আপ প্রবাহের প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত।গহ্বর যন্ত্রের জন্য, কোণে অতিরিক্ত কাটা এবং কাটার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, কাটিয়া তরলটির স্প্রে অবস্থানের সামঞ্জস্য করার দিকে নজর দেওয়া উচিত যাতে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠটি সর্বদা সর্বোত্তম শীতল অবস্থায় থাকে;অন্যটি হ'ল ওয়ার্কপিসের মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান পর্যবেক্ষণ করা এবং গুণমানের যতটা সম্ভব পরিবর্তন এড়ানোর জন্য কাটা পরিমাণ সমন্বয় করা।যদি এখনও সমন্বয়টির কোনও সুস্পষ্ট প্রভাব না থাকে তবে মূল প্রোগ্রামটি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করতে মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া উচিত।পরিদর্শন স্থগিত বা বন্ধ হয়ে গেলে সরঞ্জামের অবস্থানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি সরঞ্জামটি বন্ধ হয়ে যায়, তবে হঠাৎ স্পিন্ডল স্টপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে সরঞ্জাম চিহ্ন তৈরি করবে।সাধারনত, কাটা অবস্থাটি ছেড়ে দেওয়ার পরে সরঞ্জামটি থামানো বিবেচনা করুন।৪. সরঞ্জাম নিরীক্ষণ সরঞ্জামটির গুণমানটি ওয়ার্কপিসের প্রসেসিংয়ের গুণমানকে বৃহত্তরভাবে নির্ধারণ করে।স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াতে, সাউন্ড মনিটরিং, সময় কাটা কাটা, কাটার সময় বিরতি পরিদর্শন, এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ বিশ্লেষণের মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সরঞ্জামটির স্বাভাবিক পরিধানের অবস্থা এবং অস্বাভাবিক ক্ষতি অবস্থার বিচার করা প্রয়োজন।প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামগুলি সময়মতো প্রক্রিয়া না করায় প্রক্রিয়াজাতকরণ মানের সমস্যা রোধ করার জন্য সরঞ্জামগুলি যথাসময়ে প্রক্রিয়া করা উচিত।

 

Question. প্রশ্ন: প্রসেসিং সরঞ্জামগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে কীভাবে চয়ন করবেন?পরিমাণ কাটার প্রধান উপাদানগুলি কী কী?কত ধরণের উপকরণ পাওয়া যায়?কীভাবে গতি, কাটা গতি এবং সরঞ্জামটির প্রস্থ কাটা নির্ধারণ করবেন?১. প্লেন মিলিংয়ের সময় আপনার অ-স্থল কার্বাইড এন্ড মিল বা শেষ মিলগুলি বেছে নেওয়া উচিত।সাধারণ মিলিংয়ে, প্রক্রিয়াটির জন্য দ্বিতীয় পাসটি ব্যবহার করা ভাল।প্রথম পাসটি মোটামুটিভাবে মিলের জন্য শেষ কলটি ব্যবহার করা ভাল, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের পাশ দিয়ে যেতে হবে।প্রতিটি পাসের প্রস্থটি সরঞ্জাম ব্যাসের 60% -75% হওয়ার প্রস্তাব দেওয়া হয়।২. কার্বাইড সন্নিবেশগুলি সহ শেষ মিলগুলি এবং শেষ মিলগুলি প্রধানত বসগুলি, খাঁজ এবং বাক্সের মুখের পৃষ্ঠগুলির প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।৩. বল ছুরি এবং বৃত্তাকার ছুরি (যা বৃত্তাকার নাকের ছুরি হিসাবেও পরিচিত) প্রায়শই বাঁকানো পৃষ্ঠ এবং মেশিনে বাঁকানো পৃষ্ঠগুলিকে ব্যবহার করা হয়।বল ছুরি বেশিরভাগ অর্ধ-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্বাইড সরঞ্জামগুলি সহ গোলাকার ছুরিগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে রুফিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।৪. প্যারামিটারগুলি কাটার প্রধান তিনটি উপাদান রয়েছে: কাটার গভীরতা, স্পিন্ডেলের গতি এবং ফিডের হার।কাটিয়া পরামিতিগুলির নির্বাচনের সাধারণ নীতিটি হ'ল: কম কাটিয়া এবং দ্রুত ফিড (যা কাটার গভীরতা ছোট, এবং ফিডের গতি দ্রুত)।৫. উপাদানের শ্রেণিবদ্ধকরণ অনুসারে, সরঞ্জামগুলি সাধারণত সাধারণ শক্ত সাদা ইস্পাত সরঞ্জামগুলিতে (উপকরণগুলি উচ্চ-গতির ইস্পাত হয়), প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি (যেমন টাইটানিয়াম ধাতুপট্টাবৃত, ইত্যাদি), খাদ সরঞ্জামগুলি (যেমন টংস্টন স্টিল, বোরন নাইট্রাইড সরঞ্জাম ইত্যাদি) এ বিভক্ত হয় 5. )।

 

৮. প্রশ্ন: প্রসেসিং পদ্ধতি শীটটির কাজ কী?প্রসেসিং পদ্ধতি শীটটিতে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?1) প্রসেসিং পদ্ধতি শীট সংখ্যার নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি ডিজাইনের সামগ্রীর মধ্যে একটি, এবং এটি একটি পদ্ধতি যা অপারেটর দ্বারা অনুসরণ এবং সম্পাদন করা প্রয়োজন।এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির একটি নির্দিষ্ট বিবরণ।উদ্দেশ্যটি হ'ল অপারেটরটি পদ্ধতিটির বিষয়বস্তু, ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানের পদ্ধতি এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াজাতকরণকে স্পষ্ট করতে দেয় প্রোগ্রাম দ্বারা নির্বাচিত সরঞ্জামটি সমস্যার জন্য লক্ষ্য করা উচিত।2) প্রসেসিং প্রোগ্রামের তালিকায় এটি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত: অঙ্কন এবং প্রোগ্রামিং ফাইলের নাম, ওয়ার্কপিস নাম, ক্ল্যাম্পিং স্কেচ, প্রোগ্রামের নাম, প্রতিটি প্রোগ্রামে ব্যবহৃত সরঞ্জাম, সর্বাধিক কাটার গভীরতা, প্রসেসিং প্রকৃতি (যেমন রুফিং বা সমাপ্তি), তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ইত্যাদি

 

9. প্রশ্ন: এনসি প্রোগ্রামিংয়ের আগে কোন প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?উত্তর: প্রসেসিং প্রযুক্তি নির্ধারণের পরে আপনাকে প্রোগ্রামিংয়ের আগে বুঝতে হবে: ১. ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি;2. প্রক্রিয়াজাতকরণের সীমা নির্ধারণ করতে বা একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য ওয়ার্কপিসের আকার ফাঁকা-ইন;3. ওয়ার্কপিসের উপাদান- --- প্রসেসিংয়ের জন্য কোন সরঞ্জামটি ব্যবহার করতে হবে তা চয়ন করার জন্য;৪. প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রোগ্রামটি পরিবর্তন করতে স্টক-এড়ানোর সরঞ্জামগুলি কী কী কারণ এ জাতীয় কোনও সরঞ্জাম নেই।আপনার যদি এই সরঞ্জামটি অবশ্যই ব্যবহার করতে হয় তবে আপনি আগে থেকেই প্রস্তুত করতে পারেন।

 

10. প্রশ্ন: প্রোগ্রামিংয়ে সুরক্ষা উচ্চতা নির্ধারণের জন্য নীতিগুলি কী কী?উত্তর: সুরক্ষা উচ্চতা নির্ধারণের নীতি: সাধারণত দ্বীপের সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চেয়ে বেশি।বা সর্বোচ্চ পৃষ্ঠায় প্রোগ্রামযুক্ত শূন্য বিন্দু সেট করুন, যাতে ছুরিটি সবচেয়ে বেশি পরিমাণে আঘাত করার আশঙ্কা থেকে বাঁচতে পারে।

 

১১. প্রশ্ন: টুল পাথ সঙ্কলন করার পরে কেন পোস্ট-প্রক্রিয়া করা দরকার?উত্তর: যেহেতু বিভিন্ন মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা স্বীকৃত ঠিকানা কোড এবং এনসি প্রোগ্রাম ফর্ম্যাটটি আলাদা, সংকলিত প্রোগ্রামটি চলতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত মেশিন টুলের জন্য সঠিক পোস্ট-প্রসেসিং ফর্ম্যাটটি নির্বাচন করতে হবে।

 

12. প্রশ্ন: ডিএনসি যোগাযোগ কী?উত্তর: প্রোগ্রাম বিতরণের দুটি উপায় রয়েছে: সিএনসি এবং ডিএনসি।সিএনসির অর্থ হল যে প্রোগ্রামটি মিডিয়া মিডিয়া (যেমন ফ্লপি ডিস্ক, টেপ রিডার, যোগাযোগের লাইন ইত্যাদি) সংরক্ষণের জন্য মেশিন সরঞ্জামটির মেমোরিতে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় প্রোগ্রামটি মেমরি থেকে কল করা হয়।প্রক্রিয়াকরণের জন্য.মেমরির ক্ষমতাটি আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ হওয়ার কারণে, যখন প্রোগ্রামটি বড় হয়, প্রসেসিংয়ের জন্য ডিএনসি পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।কারণ ডিএনসি প্রসেসিংয়ের সময় মেশিন টুলটি নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটার থেকে প্রোগ্রামটি সরাসরি পড়ে (এটি প্রেরণের সময় সম্পন্ন করা হয়), এটি আকারের দ্বারা মেমরির সীমাবদ্ধ দ্বারা প্রভাবিত হয় না।